특수 설계된 경화 망치 타기 기기

고효율 및 내구성이 뛰어난 해머 블레이드: 해머 밀의 핵심

해머 밀에서 재료와 직접 접촉하여 분쇄하는 핵심 부품인 해머 블레이드는 대체 불가능한 역할을 합니다. 성능은 밀의 작업 효율을 직접적으로 결정합니다.

해머 블레이드의 형상 설계는 정교합니다. 현재, 단순한 구조, 쉬운 제조, 강력한 범용성으로 인해 판형 직사각형 해머 블레이드가 널리 사용됩니다. 두 개의 핀 구멍이 있어 작동 중 네 모서리를 유연하게 회전시켜 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 용접된 탄화물 또는 특수 내마모성 합금을 작업 가장자리에 적용한 특수 설계 해머 블레이드는 비용이 더 많이 들지만 마모 저항성을 크게 향상시켜 심한 마모 조건에 적합합니다. 사다리꼴, 각진 또는 뾰족한 모서리가 있는 해머 블레이드는 섬유질 사료 분쇄에 탁월하지만 마모 저항성은 상대적으로 낮습니다. 링형 해머 블레이드는 핀 구멍이 하나만 있어 작업 각도를 자동으로 변경하여 균일한 마모와 긴 수명을 보장하지만 구조가 더 복잡합니다.

재료 및 열처리 공정은 해머 블레이드 성능의 핵심 결정 요인입니다. 중국에서 일반적으로 사용되는 재료는 저탄소강, 중탄소강 및 특수 주철입니다. 저탄소강은 고체 침탄 및 담금질 후 공정이 간단하고 비용이 저렴하며 표면이 단단하고 내부 층이 유연하여 어느 정도의 내마모성을 제공합니다. 특수 주철은 재료 접근성이 용이하며 냉각 후 마모 저항성이 크게 향상되지만 사용 중 파손을 방지하기 위해 재료 구성 및 생산 공정을 엄격하게 관리해야 합니다. 또한, 작업 가장자리에 텅스텐 카바이드 표면 처리와 같은 표면 경화 처리는 해머 블레이드의 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 제조 비용이 증가하지만 장기적인 사용 및 생산 이점 측면에서 높은 비용 효율성을 제공합니다.

해머 블레이드의 배열은 분쇄 효율에 큰 영향을 미칩니다. 합리적인 배열은 분쇄 챔버 내에서 재료가 균일하고 효율적으로 타격되도록 하여 분쇄 사각 지대를 방지합니다. 한편, 특히 텅스텐 카바이드 표면 처리 시 가공 중 엄격한 정밀도 관리는 해머 블레이드의 성능 이점을 최대한 발휘하는 데 중요합니다.

실제 적용에서 해머 블레이드는 곡물, 작은 콩 케이크 조각에서 잘게 썬 줄기와 사료에 이르기까지 다양한 재료를 처리하는 강력한 분쇄 능력을 보여줍니다. 사료 가공 산업에서 고속 회전하는 해머 블레이드에 의해 구동되는 해머 밀은 톱니판과의 충돌 및 스크린과의 마찰을 통해 재료를 분쇄하여 동물의 사료 공급 및 소화 요구 사항을 충족하는 사료 제품을 생산하여 축산업의 효율적인 발전을 위한 든든한 지원을 제공합니다.

고품질 해머 블레이드를 선택하는 것은 해머 밀에 강력한 핵심 동력을 부여하여 모든 분쇄 작업에서 효율적이고 안정적이며 오래 지속되는 작동을 보장하고 기업에 더 큰 생산 가치를 창출하는 것을 의미합니다.

해머 비터 생산 공정:

해머 비터의 내마모성을 보장하기 위한 수동 표면 처리.

열처리

품질 검사

해머 비터 적용