고 진공 오븐 처리 및 52-55 HRC 단단성 펠릿 밀 다이로 피드 생산

고성능 펠렛 밀 다이를 통해 사료 생산을 최적화

펠릿 다이 는 무엇 입니까?

펠렛 도어, 흔히 링 도어라고 불리는, 펠렛 밀의 중요한 구성 요소입니다.그것은 롤러 껍질과 함께 작동하여 사료 원료의 펠레팅 프로세스를 촉진합니다.도의 효과적 구멍 지름은 생산 된 펠릿의 최종 크기에 직접 영향을 미칩니다. 또한 도의 압축 비율은 펠릿의 주요 특성에 영향을 미칩니다.딱딱함 포함, 입자 밀도 지수 (PDI), 색상 및 모양펠릿 다이는 또한 사료 생산의 전체 비용에 상당한 영향을 미칩니다..

올바른 펠릿 도어 를 선택 하는 것

펠렛 밀 을 구입 하는 것 은 제조사 로부터 모든 부품 을 구입 해야 한다는 의미 가 아니다. 종종 가격 이 더 높지만, 그에 따른 품질 이 높아지지 않는다.대부분의 펠렛 공장 제조업체는 펠렛 직접 죽기보다는 기계의 개선에 주로 초점을 맞추고, 펠릿 매트에서 전문성을 가진 전문 액세서리 제조업체를 찾는 것이 필수적입니다.

이러한 제조업체는 종종 사용자 정의 가능한 옵션을 제공하여 운영자가 다양한 구멍 크기와 구성으로 쉽게 교환 할 수 있습니다.이 유연성은 다양한 특성을 가진 펠렛의 생산을 가능하게 합니다., 예를 들어 지름과 밀도, 특정 요구 사항에 맞춘.

펠릿 매트를 선택할 때, 공급품 품질을 향상시키기 위해 매체의 매개 변수를 최적화하기 위해 제조업체와 식품의 특성을 논의하는 것을 고려하십시오.고품질 의 반지 도형 을 선택 함 으로 인해 더 잘 착용 을 견디게 될 것 이다, 부식 및 피로, 이는 펠릿 생산에서 일반적입니다.

산바오 기계의 장점

1. 경험과 전문 지식: 펠렛 밀 다이 산업에서 30 년 이상을 가진 샴바오 기계는 조조, 주름, 드릴링 및 정밀 회전을위한 세 개의 전문 공장을 운영합니다.우리는 중국에서 유일한 제조업체로서 자부심을 가지고 있습니다., 세계 최고의 전문가로 자리매김합니다.

2. 숙련 된 노동력: 우리 팀은 매우 경험이 많은 기술자들로 구성되어 있으며, 각자는 기계 생산에서 30년 이상의 경험을 가지고 있으며, 최고 품질의 제품을 제공하도록 보장합니다.

3. 반응력 있는 판매 후 지원: 우리의 헌신적인 판매 후 팀은 발생할 수 있는 모든 문제를 해결하고 해결하기 위해 현장 지원을 제공하여 귀하를 지원할 준비가되어 있습니다.

4. 혁신적 해결책: 펠렛 밀 부품 생산 외에도, 우리는 당신의 부품의 수명을 연장하기 위해 설계된 특허를 받은 기계들을 제공하며, 톤당 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

5. 맞춤형 디자인: 우리는 고객과 협력하여 펠릿 매스의 구멍 디자인과 구조를 조정하고, 더 높은 처리량을 달성하기 위해 특정 사료 재료와 입자 크기에 최적화합니다.

샴바오 기계의 사양

• 원료: X46Cr13
• 종류: 클램프 & 스크루
• 구멍 끝Ra 0.4-12
• 단단함: 52-55 HRC
• 실종 구멍 수: 0
• 열처리: 진공 열처리
• 구멍 사양: 1~12mm

우리의 도형은 X46Cr13에서 만들어집니다. 600MPa를 초과하는 팽창 강도를 자랑합니다. 우리는 고품질의 원료의 선택에 우선 순위를 부여합니다.도형의 빈질이 최종 제품에 상당한 영향을 미치기 때문에.

펠릿 다이 를 유지 하는 방법

펠릿 매스의 적절한 유지보수는 효율적인 작동과 고품질의 펠릿 생산을 보장하는 데 중요합니다.디어의 수명 을 연장 하고 성능 을 최적화 하기 위해 다음 의 필수적 인 유지 보수 방법 을 따르십시오:

1. 정기적 인 청소:

   • 매번 생산 후 또는 적어도 매일 부드러운 붓이나 압축 공기를 사용하여 도리를 깨끗이 청소하십시오. 도리를 손상시킬 수 있는 가혹한 화학 물질을 피하십시오.
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2. 마모 검사:

   • 구멍 이나 균열 같은 마모 의 징후 를 검사 한다. 진열구 를 측정 하기 위해 진열구 를 사용 하여 정해진 허용 범위에 있는 것 을 확인 한다.
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3. 윤활:

   • 가동 하는 부품 에 적절한 윤활유 를 적용 하여 마찰 을 최소화 한다. 가죽 가죽 이 동물 사료 를 위해 사용 되는 경우, 사용 된 윤활유 가 식품성 으로 사용 되는 것 을 확인 한다.
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4. 온도 조절:

   • 과도한 가열을 방지하기 위해 작동 온도를 모니터링하십시오. 이는 조기 마모와 변형으로 이어질 수 있습니다.
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5. 적절 한 보관:

   • 진열 과 부식 을 방지 하기 위해 깨끗 하고 건조 한 환경 에 보관 하고, 신체적 손상을 입지 않도록 보호 하십시오.
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6. 조정 과 조화:

   • 다이와 롤러 껍질 사이의 올바른 정렬을 보장하고 처리 중인 재료에 따라 필요한 조정을 수행하십시오.
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7. 시기 적절 한 대체:

   • 착용 패턴에 따라 정기적인 교체 일정을 정하고 휴식 시간을 최소화하기 위해 예비 도리를 준비하십시오.
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8. 문서:

   • 효율적 인 유지 보수 계획 을 촉진 하기 위해 청소, 검사 및 교체 에 관한 상세 한 기록 을 유지 하십시오.

적용

생산 절차

포장

전시회