MUZL 42 고품질과 긴 수명을 가진 맞춤형 롤러 껍질

소개:

1989년에 설립된 산바오 기계는 생산, 판매 및 서비스를 통합하는 대규모 전문 식품 기계 부착 제조업체입니다.본사는 메이산 산업단지의 새로운 구역에 위치하고 있습니다., 시추안, 중국. 우리는 40 000 평방 미터 면적에 가공, 주름, 굴착, 정밀 회전 3 개의 공장을 가지고 있습니다. 우리는 중국에 자신의 가공 및 주름 공장을 가진 유일한 가공자입니다.즉, 처음부터 품질을 통제할 수 있다는 뜻입니다..

우리는 전문적인 사료 부품 설계자이며 15명의 전문 기술자를 보유하고 있으며, 그들 모두는 생산에서 30년 이상의 경험을 가지고 있습니다.

우리는 Buhler, CPM, Andritz 등 많은 유명한 기계에 대해 다양한 롤러 껍질을 생산했습니다. 롤러 껍질은 펠릿 밀의 또 다른 중요한 액세서리입니다.롤러 와 도어 는 함께 작용 하여 먹이 를 내밀고.

파라미터:

롤러 껍질은 다양한 기계의 중요한 부품이며 특히 높은 내구성과 정밀도를 요구하는 응용 프로그램입니다.이 기사 는 GCr15 고 탄소 크로미엄 로져 스틸 으로 만든 롤러 껍데기 의 사양 과 특성 에 대해 자세히 설명 합니다., 산업용 용도의 중요성을 강조합니다.

원료: 

GCr15는 뛰어난 마모 저항성과 높은 강도로 알려진 고탄소 크롬 베어 스틸입니다.이 물질은 우수한 기계적 특성으로 인해 베어링 부품 제조에 일반적으로 사용됩니다..

높은 경화: 58-61 HRC의 경화 수준을 달성하면 GCr15이 무거운 부하에 노출 된 응용 프로그램에 이상적입니다.

좋은 견고성: GCr15은 단단함에도 불구하고 스트레스로 인해 균열과 실패에 저항하기 위해 중요한 견고도를 유지합니다.

마모 저항성: 그 구성은 가열 조건에 견딜 수 있도록 보장하며, 롤러 껍질의 수명을 연장합니다.

경화층 깊이

GCr15로 만든 롤러 껍질의 경우, 경화층의 깊이는 필수적인 특성입니다.5mm 이상의 경화 계층 깊이가 구성 요소가 극단적인 조건에서도 마모와 변형에 저항 할 수 있도록 보장합니다.이 깊이는 표면 경화와 핵 경화 사이의 균형을 제공하여 고성능 응용 프로그램에 적합합니다.

롤러 경화: 롤러 껍질의 경화는 58-61 HRC 사이로 지정됩니다. 이 범위는 여러 가지 이유로 중요합니다:

로드 베어링: 높은 경직성으로 롤러는 변형되지 않고 상당한 부하를 견딜 수 있습니다.

장수성: 경직성 증가로 인해 마모가 감소하여 더 긴 사용 수명이 증가합니다.

성능: 롤러 껍질 전체의 일관된 경도는 정밀도를 요구하는 응용 프로그램에서 균일한 성능을 보장합니다.

베어링 뚫림의 표면 거칠성

베어링 구멍의 표면 거름은 Ra 0.8-1 사이로 지정됩니다.6이 수준의 표면 마감은 다음과 같이 필수적입니다.

마찰 감소: 더 부드러운 표면 은 움직이는 부분 사이 의 마찰 을 줄여 효율성 을 높인다.

개선 된 적합성: 정밀 한 표면 마무리 유지 로 롤러 가 집합체 내 에 꽉 맞게 적합 함 을 보장 하며, 놀이 와 진동 을 최소화 한다.

장수성: 잘 완성 된 굴착기 는 스트레스 를 균등 히 분배 해 주며, 부품 의 수명 을 더욱 연장 해 준다.

내부와 외부 원의 동축성

동축성은 롤러 셸 설계에서 중요한 매개 변수이며, 0.05mm 내로 지정됩니다.이 긴 허용량은 다음과 같이 보장합니다.

정확한 회전: 높은 동축성은 흔들림을 줄여 원활하고 효율적인 작동을 보장합니다.

덜 마모: 적절한 정렬은 롤러와 짝짓기 표면에 불균형 마모를 최소화하여 더 긴 서비스 간격으로 이어집니다.

향상된 성능: 이러한 정확성을 유지하는 것은 고속 작업이 필요한 응용 프로그램에서 매우 중요합니다.

GCr15 고 탄소 크롬 베어링 스틸로 만든 롤러 껍질은 뛰어난 기계적 특성과 정밀 엔지니어링의 조합을 제공합니다.롤러 경도는 58-61 HRC, 제어 된 표면 거칠성 및 긴 코아시아리티 허용도, 이러한 구성 요소는 까다로운 산업용 용도로 잘 적합합니다.고품질의 롤러 껍질에 투자하면 운영 효율이 향상 될 뿐만 아니라 기계의 내구성과 신뢰성도 향상됩니다.

롤러 껍질을 선택하는 방법:

겉으로 보기만 하면

직선 치아: 강한 굴림 능력을 가지고 있지만 재료는 양쪽에서 떨어집니다.

닫힌 끝 치아: 강한 롤링 용량을 가지고 있으며 재료는 두쪽에서 떨어지지 않습니다.그리고 가축 및 조류 사료 생산에 널리 사용됩니다.

풀 덤플: 열악한 롤링 용량, 그러나 재료는 평평한 마모와 함께 측면에서 떨어지지 않습니다.

더 강한 롤러 용량 및 심지어 착용을 위해 구멍 + 치아를 선택하도록 제안합니다.

이쪽에서고려해야 할 모듈

모듈:1.5, 1.752, 225, 2.5, 2.753, 3.54, 4.5, 5

같은 치아 깊이 아래에서 더 작은 부피와 더 낮은 롤링 용량을 가진 거친 치아 (2.5 모듈, 깊이 4) 가 얇아지고 펠릿의 단단성을 높이는 것이 좋습니다.

더 작은 치아 (2모듈, 깊이 4) 보다 더 큰 치아보다 더 큰 부피와 더 큰 롤링 용량.

이물질이 구멍에서 빨리 나오기 때문에 출력은 더 높지만 이빨의 폭이 너무 좁기 때문에 마모 저항은 낮습니다.

중형 치아 (2.5모듈, 깊이 5) 가장 큰 부피, 롤링 용량 중간의 마모 저항. 재료 배열 속도는 매우 빠르다.고용량 성능은 특정 조건에서 완전히 활용할 수 없습니다.더 낮은 개척 속도와 더 작은 구멍

낮은 양을 집중하고 구멍의 개척 속도가 다른 이유로 높지 않을 수 있습니다, 당신은 중간 치아를 선택할 수 있습니다.

얇은 이빨은 압축 롤러에서 선택하여 펠릿이 단단하다면 磨기 시간을 단축 할 수 있습니다.

입자가 너무 부드럽고 2차 압축이 큰 입자를 생성하는 것이 쉽다면, 거친 치아를 선택하여 도형의 재료를 깎는 시간을 연장 할 수 있습니다.

포장:

충분 한 작업 공간:

생산량:

전시회: