고 경화 52-55 HRC CPM 3020-6 펠렛 밀 스테인리스 스틸로 죽습니다

소개:

1989년에 설립된 산바오 기계는 생산, 판매 및 서비스를 통합하는 대규모 전문 식품 기계 부착 제조업체입니다.본사는 메이산 산업단지의 새로운 구역에 위치하고 있습니다., 시추안, 중국. 40000sqm의 면적을 커버하는 가공 및 가공, 드릴링 및 정밀 턴링을위한 3 개의 공장. 우리는 중국에 자신의 가공 및 가공 공장을 가진 유일한 가공자입니다.,즉, 처음부터 품질을 통제할 수 있다는 뜻입니다.

우리는 전문적인 사료 부품 제조업체이며 15명의 전문 기술자를 보유하고 있으며 모두 기계 생산에서 30년 이상의 경험을 가지고 있습니다.

다이는 피드 PDI, 크기, 내구성, 경화, 색상 및 기타에 직접적으로 영향을 미치기 때문에 펠렛 밀리의 가장 중요한 부분입니다.다이의 가격은 펠릿 밀의 소모 부품 중 가장 비싼 것이어야합니다.그래서 가장 좋은 진료를 사용하는 것이 가장 중요한 것입니다.

파라미터:

재료 구성:

이 매개 변수 를 위해 사용 된 원료 는 스테인리스 스틸 합금 의 일종 인 X46Cr13 이다. 이 합금 은 강도, 마모 저항성, 진식 저항성,가루가 필요한 용도로 적합합니다..

구멍 끝:

구멍 완공은 0.4에서 1.2 미크로미터까지의 표면 거칠성 (Ra) 을 가지고 있으며, 비교적 부드러운 표면을 나타냅니다. 이 수준의 표면 완공은 펠릿 흐름을 개선하고 마찰을 줄이는 데 도움이됩니다.그리고 펠레팅 작업 중에 제품 품질을 유지.

강도 범위:

재료의 경도는 52 ~ 55 HRC (록웰 C 척도) 범위에 해당하며 이는 산업용의 일반적인 경도 사양입니다.이 경도는 필레팅 과정에서 발생하는 높은 압축력과 마찰에 견딜 수 있는 데 필요한 마모 저항과 내구성을 제공합니다..

실종된 구멍:

이 매개 변수는 실종 구멍이 없다는 것을 지정합니다. 모든 구멍이 완전히 도어를 통과한다는 것을 의미합니다. 이 설계 특징은 도어를 통해 일관성 있고 효율적인 재료 흐름을 보장합니다.펠레팅 성능 최적화.

열처리:

도는 기계적 특성 및 성능을 향상시키기 위해 진공 열처리 과정을 거칩니다. 이 전문 열처리는 도의 단단함, 강도,그리고 마모 및 변형에 대한 저항, 요구되는 펠레팅 응용 프로그램에서 장수성과 신뢰성을 보장합니다.

구멍 지름 범위:

이 매개 변수에 대한 구멍 사양은 지름 1 ~ 12 밀리미터 범위를 포함합니다. 구멍 크기의 이 다재다능한 범위는 다양한 펠릿 크기를 생산 할 수 있습니다.다양한 사료 생산 요구 사항을 충족시키는 유연성과 적응력을 제공합니다..

의패턴의h오일:

구멍의 패턴은 먹이 재료, 입자의 크기, PDI 및 입자의 단단성에 따라 설계됩니다. 여러 종류의 구멍이 있습니다.가장 흔한 구조는 직선 구멍입니다., 방출 계단 구멍, 외부 피침 구멍, 내부 피침 구멍 등 다양한 다이홀 구조는 다양한 원료와 피드 포뮬러에 적합합니다.

압축 비율:

일반적으로 압축 비율이 높을수록 완성 된 펠릿이 밀도가 높지만 더 나은 펠릿을 의미하지는 않습니다.압축 비율은 펠릿 및 사료 종류에 대한 원료에 기초하여 계산되어야 합니다., 구매자는 상황과 요구 사항에 따라 다른 구멍 지름과 압축 비율을 가진 돌을 사용자 정의 할 수 있습니다.

적용

생산 절차

포장

전시회